LG디스플레이(LGD)가 OLED 제조 경쟁력 강화를 위해 인공지능(AI) 생산 체계를 자체적으로 개발해 도입한다고 18일 밝혔다.

AI 생산 체계는 AI가 OLED 공정 제조 데이터 전수를 실시간으로 수집·분석하는 시스템이다. AI의 도입으로 공정 데이터 분석 능력은 강화되고 동시에 분석 속도와 정확도까지 획기적으로 향상됐다고 LGD는 설명했다.

특히 OLED 제조 공정에 필요한 도메인 지식(Domain Knowledge)을 AI에 학습시켜 OLED 제조 공정에 특화돼, OLED 제조 공정에서 발생가능한 수많은 이상 원인의 경우의 수를 자동 분석하고 솔루션까지 도출할 수 있다고 부연했다.

OLED는 140개 이상의 공정을 거쳐 생산된다. 이 과정에서 수만 가지의 설비 데이터가 더해져 더욱 정교한 관리가 필요하다. 제품에 이상이 발견되면 원인을 특정하기 어려웠으나 AI 생산 체계로 보다 신속 정확하게 원인 규명이 가능해졌다는 것이다.

이를 통해 품질의 이상 원인을 분석하고 개선하는 데 소요되던 시간도 평균 3주에서 2일로 대폭 단축됐다. 

기존에는 엔지니어 개개인의 역량과 경험에 의존해 한정된 계측 조건으로 문제를 해결해야 해 오랜 시간이 걸렸으나 AI가 예측한 최상의 품질 조건에 부합하도록 즉시 전 제품의 공정을 제어할 수 있고, 전체 생산 제품 대상 품질 검사도 병행해 이상 여부 체크와 원인 파악도 실시간으로 확인이 가능하다.

AI가 실시간 수집한 데이터를 분류하고 분석해 담당 부서에 매일 아침 메일로 자동 발송하는 시스템도 구축했다.

데이터 분석 과정에서 이상을 발견한 경우, 자동으로 원인 장비의 작동을 보류하도록 프로세스를 구축해 신속성과 안전성도 갖췄다. LGD는 AI 도입으로 연간 2천억원 이상의 비용 절감 효과가 있을 것으로 기대했다.

LGD는 AI를 기반으로 한 디지털전환(DX) 속도를 높여 업무 전반에 지능화를 추진 중이다. 지난 6월 생성AI를 도입해 자체 개발한 사내 지식 검색 서비스는 품질 영역에서 안전, 표준, 인사, 교육 자료 등 사내 전반 정보로 콘텐츠를 확장했다. 대규모언어모델(LLM)도 LG AI연구원의 최신 모델(챗 엑사원)로 고도화했다.

LGD 이병승 DX그룹장(상무)은 “개발과 제조 영역에 DX를 적극 도입해 생산성을 극대화하고 제조 경쟁력을 제고했다”며, “DX를 통해 디스플레이 개발·생산뿐만 아니라 일반 업무에서도 생산성을 높여가고 있다”고 전했다.